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  導電氧化設備著色技術是世界上應用廣泛的鋁表面處理技術。特別是對于建筑鋁合金型材，這種技術在世界上也非常先進。主要原因是它有一系列的優點，工藝已經成熟。其工藝設備和操作規程相當高，隨著科學技術的進步、國民經濟的發展和市場的需求，寬溫發展迅速。導電氧化設備工業硼酸一硫酸導電氧化設備工藝:鉻酸高壓導電氧化技術;硫酸硬氧化技術;混合酸室溫硬導電氧化技術;脈沖導電氧化技術;低壓硬氧化技術;陽極電解著色技術;各種特殊顏色著色技術;新密封技術微弧導電氧化技術、微弧氧化自潤滑陶瓷抓取層技術等。，所以這個過程還是有很強的生命力的。然而，隨著科學技術的快速發展，國民經濟的快速發展和人民生活水平的不斷提高，特別是環境保護要求高，成本控制嚴格。近幾十年來，大量新的鋁表面處理技術和工藝相繼出現，鋁導電氧化著色技術遇到了強大的競爭對手，其市場份額近年來大幅下降。2007年，導電氧化著色技術在中國建筑鋁型材市場上的潛力與靜電粉末技術相同。鋁及鋁合金導電氧化技術是為了保持其主導地位，提高氧化速度和硬度。為提高氧化率和綜合性能，建議采用eoe-88系列脈沖電源。輸出電壓和電流具有豐富的脈沖重量，相當于每秒300個小脈沖波疊加在直流波上，成膜速度快。對于厚膜氧化，可采用頻率為3-13.3hz的快速脈沖電源，充分發揮節能、提高速度和硬度的優點。當電源氧化膜厚度小于12μm時，優點不明顯。復合導電氧化是一種新型的導電氧化技術。將Fe3.o4cro2.TiO2等磁性粉體添加到硫酸.草酸和磷酸三鈉電解液中。AI2O3.SiC.Sin等超硬粉體和石墨等導電粉體。雖然拋光氧化過程與純鋁拋光氧化過程相似，但它們本質上是不同的，因為后者的亮度遠高于前者。另外，原料組成也不一樣。拋光和氧化，拋光的主要目的是提高產品表面的和手感。與傳統的導電氧化工藝相比，該工藝具有操作簡單、設備簡單、成本低等優點。與常規導電氧化相比，氧化速率、工作溫度上限和膜性能顯著提高。結果表明，有些粉末可以提高膜的硬度，有些粉末可以降低氧化罐的壓力，有些粉末可以增加膜的厚度。研究結果表明，在H3和PO4鋁溶液中，al2o3和粉末可以使極化膜的硬度和耐腐蝕性翻倍。因此，研發前景廣闊。

  目前，對添加劑的研究非常活躍。添加劑種類繁多，作用機制不同。添加劑的有效作用使其具有巨大的市場潛力。染色前應加強噴砂氧化。產品從氧化池中取出后，應徹底清洗，尤其是工件的裂紋和盲孔。否則，染色過程中殘留的酸會慢慢流出，使染色液的pH值偏離正常范圍，使零件的顏色與其他地方明顯不同，甚至腐蝕氧化膜。

  綜上所述，鋁及其合金導電氧化過程中有許多新技術和新技術，但也受到各種表面處理方法的挑戰。預計導電氧化技術仍將是未來10年的主要表面處理方法，但其技術仍需不斷改進，才能長期占據主導地位。