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鋁導電氧化常見的故障講解
來源:www.bububa.cn 發布時間:2021/9/4 10:25:04
  鋁導電氧化;常見故障及原因分析

  1.鋁合金產品經導電氧化硫酸鹽處理后,局部無氧化膜,呈現肉眼可見的黑點或條紋,氧化膜有鼓包或孔洞現象。

  究其原因,一般與鋁及鋁合金的成分、顯微組織和相均勻性有關,或與溶解在電解液中的某些金屬離子或懸浮雜質有關。鋁及鋁合金的化學成分、顯微組織和金屬相的均勻性會影響氧化膜的形成和性能。純鋁或鋁鎂合金的氧化膜容易形成,膜質量較好。但在鋁硅合金或含銅量較高的鋁合金中,氧化膜難以形成,形成的膜呈暗灰色,光澤度差。

  2.同槽處理的導電氧化零件,有的零件沒有氧化膜或薄膜層薄或不完整,有的零件在夾具與零件接觸處有燒損和腐蝕。這種故障在酸性流導電氧化,工藝實踐中經常發生,嚴重影響了鋁和陽極氧化的質量

  原因:由于氧化鋁膜的良好絕緣性,鋁合金零件在導電氧化處理前必須牢固地安裝在普通或特殊夾具上,以確保良好的導電性。導電棒應由銅或銅合金制成,并確保足夠的接觸面積。在夾具和零件之間的接觸點,有必要確保電流的自由通過,并盡量減少夾具和零件之間的接觸痕跡。

  3.鋁導電氧化處理后,氧化膜松散,呈粉末狀,用手觸摸甚至脫落。特別是填充密封后,零件表面出現嚴重的粉層,導致耐腐蝕性差。

  原因:由于鋁合金導電氧化薄膜的高電阻,在導電氧化過程中會產生大量的焦耳熱,電池電壓越高,產生的熱量越大,導致電解液溫度升高。因此,在導電氧化,過程中必須使用攪拌或冷卻裝置來保持電解液溫度在一定范圍內。

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