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  為什么硫酸溶液脈沖電解能迅速產(chǎn)生陽極氧化膜?

  當(dāng)使用硫酸溶液或硫酸-草酸混合溶液中的脈沖波進(jìn)行陽極氧化時，陽極氧化膜可以迅速形成。當(dāng)使用脈沖進(jìn)行陽極氧化時，氧化膜的性能。如果在高壓直流電下進(jìn)行陽極氧化，應(yīng)在短時間內(nèi)產(chǎn)生一層厚厚的陽極氧化膜。但是，如果電流密度較高，氧化膜厚度的不均勻性會增加，如果電流密度過高，就會發(fā)生燒蝕和粉化，無法產(chǎn)生高質(zhì)量的陽極氧化膜。

  當(dāng)波形被脈沖陽極氧化時，大電流通過的時間是極端的。短時間的電流可以促進(jìn)氧化膜的生長，但在很短的時間內(nèi)電流會變小，幾乎不會因為焦耳熱而對氧化膜造成傷害。因此，不會出現(xiàn)燒蝕和粉化，因此有可能快速形成陽極氧化膜，這是高壓脈沖波施加時形成的陽極氧化膜的橫截面。

  很多朋友問我為什么陽極氧化加工廠不能普及硫酸溶液交流氧化膜。今天，讓重慶陽極氧化加工廠告訴我們這個謎。

  解釋如下：

  用交流法生成10um上述氧化膜的厚度非常困難，由于氧化膜的硬度較低，到目前為止還沒有實現(xiàn)工業(yè)化。第二次世界大戰(zhàn)后不久，日常必需品交流氧化膜被染成棕色茶的浸出液。交流電解的特點是可以形成7~8um，厚.質(zhì)軟.氧化膜具有良好的柔韌性。例如，厚度為0.05mm鋁箔在施加直流電時，鋁箔會變脆，但當(dāng)施加交流電時，即使用手摩擦或折疊，鋁箔也不會損壞。與直流氧化膜相比，交流氧化膜的硬度和耐磨性較差，但具有良好的染色性能。交流氧化時，表面產(chǎn)生大量氫氣，可以省去脫脂的麻煩，但電解液會變臟，不一定是好事。

  純鋁硫酸交流氧化膜和直流氧化膜無色透明，52S(尤其是退火材料)直流氧化膜略帶黃色，交流氧化膜顏色略深。其顏色歸因于硫或硫化氫等。

  孔壁薄的原因之一是硫酸溶液直流交流氧化膜數(shù)據(jù)和硫酸溶液交流氧化膜耐腐蝕性和耐磨性差.孔數(shù)多。

  在實驗中沒有得到驗證。Kape博士強調(diào)，鋁的硫酸溶液交流氧化膜有各種優(yōu)點，應(yīng)推廣。將硫酸溶液交流氧化膜浸泡在金屬鹽的水溶液中，可以獲得各種顏色的氧化膜。Kape由于博士的大力推廣，硫酸溶液交流氧化膜還沒有普及，因為它只能應(yīng)用于鋁線等軟鋁氧化膜領(lǐng)域。