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  電解溫度對氧化膜性能的影響，即20℃氧化膜的耐腐蝕性好。超過這個溫度，其性能有下降的趨勢。隨著溶液溫度的降低，它往往會有所改善。隨著溶液溫度的降低，耐磨性有上升的趨勢。

  一般來說，隨著溶液溫度的降低，氧化膜的透明度降低，顏色變成灰色到灰黑色。例如在0~5℃硬質氧化膜的耐磨性顯著提高，氧化膜由灰色發展為黑色。

  電解液溫度下降，氧化膜對染料的吸附能力下降，容易產生色差。通常，溶液溫度保持在15~20℃比較理想，但要盡量減少槽內溫差，這時要注意充分攪拌。

  溶液溫度較低，氧化膜的耐磨性和硬度較好，溶液溫度較低，罐電壓升高，氧化膜阻擋層增厚，孔壁增厚，孔隙率降低。因此，低溫溶液中產生的陽極氧化膜具有良好的耐磨性和硬度。

  當溶液溫度較低時，陽極氧化膜的亮度降低，變成灰色和灰黑色VDE原因是電解液對阻擋層的溶解能力減弱，溶解能力降低，鋁基體與阻擋層界面凹凸增大，凹凸界面導致光反射混亂，亮度降低。在低溫溶液中，鋁基體中的雜質金屬難以溶解，再陽極氧化膜中殘留的雜質金屬增多。Wefers醫生指出，陽極氧化膜中金屬鋁顆粒的殘留量也增加了。

  由于氧化膜孔的數量減少，吸附染料的表面積也減少，低溫溶液中產生的陽極氧化膜的化學活性也降低。