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  影響著色氧化的因素有哪些?

  (1)如果預處理不徹底，會對產生明顯的白色斑點，給著色帶來困難。

  (2)溶液中錫鹽濃度過低，著色速度慢，濃度高于25g/L，著色速度快，但不易掌握，顏色差異往往較大。

  (3)著色溫度對著色過程影響很大。當溫度低于15℃時，著色率較慢，但如果溫度過高，著色膜就會變成霧。Sn鹽容易水解和逆轉原液，導致浴液濁度。

  (4)時間：染色時間的長短也會影響著色和顏色性能的質量。比如短著色時間，光的顏色容易褪色，時間長了顏色太暗，表面容易花。

  (5)染色電壓低時，染色速度慢，顏色變化慢，容易產生不均勻的膚色。當電壓高，染色速度快，著色膜容易剝落。

  (6)表面活性劑的添加劑和穩定劑應增加陽極氧化膜或著色電解劑的速度和厚度，抑制氧化膜的溶解，提高染色均勻性。此外，pH值、水質和著色槽的材料也對著色質量有一定的影響。只有保證控制范圍內的參數，才能保證電解著色氧化膜的質量。

  影響著色氧化的因素2。電解溶液中雜質的質量很大程度上取決于氧化膜的形成質量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質對氧化膜的影響不容忽視。雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子和有機雜質污染物，應及時去除，以保持溶液的正常使用。

  (1)銅離子在鋁件表面置換沉積，形成多孔氧化膜，降低透明度、耐腐蝕性和電絕緣性，銅離子含量不得超過0.02g/L。

  (2)氯離子來自自來水或冷卻水冷卻管破裂后，氯離子含量應低于0.2，否則氧化膜粗糙松散，鋁表面腐蝕嚴重(故障)。

  (3)鋁離子電解質中的鋁離子逐漸增加。當電解質中鋁離子含量大于25g/L時，電解質的導電性降低，產品表面有白斑或塊狀白斑，膜的吸附能力降低，染色困難。

  (4)鐵電解質中的鐵離子不得超過0.2g/L，否則會出現暗條紋斑點。

  (5)有機雜質會影響氧化膜的形成，膜吸附油，使顏色不均勻，有斑點。