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  預處理后，應立即轉移陽極氧化設備，防止天然氣陽極氧化設備氧化膜的質量受到鋁大氣中長期使用的影響。硬氧化一般需要25-150um的厚度，其中大部分是硬陽極氧化設備。硬陽極氧化膜厚度為50-80um，小于25um。對于齒鍵和螺旋的耐磨或絕緣部件，硬陽極氧化膜厚度約為50微米。在某些特殊工藝條件下，需要生產厚度大于125um的硬陽極氧化膜。但必須注意的是，陽極氧化膜越厚，外層顯微硬度越低，膜層表面粗糙度增加。雖然浸泡在淡水中比暴露在大氣中要好，但不宜浸泡太久。

  溶液溫度是陽極氧化過程中重要的工藝條件。溶液溫度過高，成膜速度加快，陽極氧化膜容易粉化。溶液溫度過低，成膜速度慢，成膜顏色淺，附著力差。

  相同類型的鉛材料應在相同的溶液溫度下同時處理，以獲得相同的表面顏色。

  在一定范圍內，溫度與時間成反比，即溶液溫度越高，所需時間越短;相反，所需時間越長。化學氧化膜厚度約0.5~4μm，多孔，柔軟，吸附性能好。它可以作為有機涂層的底層，但其耐磨性和耐腐蝕性不如陽極氧化膜好。

  鋁的純度越高，陽極氧化的時間就越長。陽極氧化時間不夠，陽極氧化膜太輕，鋁純度低，陽極氧化時間縮短，否則陽極氧化膜老化，甚至影響膜的導電性。

  為了獲得陽極氧化膜的均勻顏色，在鋁陽極氧化過程中，溶液中會產生更多的振動。大零件可采用攪拌溶液或靜態處理，防止工件邊緣與溶液的交換量大于工件中心，導致陽極氧化膜顏色不均勻。

  用循環水沖洗。對于有盲孔和狹縫的工件，應加強對這些零件的清洗，清洗內部殘留的溶液，防止氧化液流出，損壞陽極氧化面。

  自檢。工件經循環水沖洗后，應進行自檢。如有缺陷，可從堿液中去除，打磨后再進行陽極氧化。