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  在鋁陽極氧化廠家的一定范圍內，膜的生長率隨著電流密度的增加而增加。如果電流密度過高，零件表面過熱，局部溶液溫度升高，膜溶解率增加，零件可能燒毀;如果電流密度過低，膜生長緩慢，但膜致密，硬度和耐磨性降低。

  常溫下，除特殊工藝配方外，鋁及其合金陽極氧化廠家一般為5安培/平方米。根據溶液溫度、溶液濃度、零件形狀等相關工藝條件。

  如果可能的話，增加電流密度可以加快成膜速度，縮短陽極氧化時間，增加膜的孔隙率，提高著色效果。

  化學氧化膜薄，厚度約0.5-4μm，多孔，柔軟，吸附性能好。可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和耐腐蝕性不如陽極氧化膜好。但當電流密度繼續增加時，陽極氧化過程中焦耳熱的影響增加，膜孔中的熱效應增加，局部溫升顯著，從而加速陽極氧化膜的溶解速度，降低成膜速度。遇到復雜零件時，電流分布不均勻，影響著色效果。零件表面可能有松散的陽極氧化膜，或氧化膜脆裂或白色痕跡。在嚴重的情況下，零件也可能被燒毀。

  在一定范圍內，選擇合適的電流密度可以加速薄膜的生長，但當電流密度超過一定值時，成膜速度會下降。雖然拋光氧化工藝看起來與純鋁拋光氧化工藝相似，但本質上是不同的，因為后者的亮度遠高于前者。此外，原材料的成分也不同。至于拋光和氧化，拋光的主要目的是提高產品表面的清潔度和感覺。

  無冷卻裝置，無強攪拌，雖然溶液溫度適中，但應適當控制電流密度，防止陽極氧化過程中加熱過快造成質量問題，甚至造成零件燒蝕。