影響著色氧化的因素有哪些? ??(1)如果預處理不徹底,會對產生明顯的白色斑點,給著色帶來困難。 ??(2)溶液中錫鹽濃度過低,著色速度慢,濃度高于25g/L,著色速度快,但不易掌握,顏色差異往往較大。 ??(3)著色溫度對著色過程影響很大。當溫度低于15℃時,著色率較慢,但如果溫度過高,著色膜就會變成霧。Sn鹽容易水解和逆轉原液,導致浴液濁度。
眾所周知,鋁合金外殼廣泛應用于生活和工業中。為了使鋁外殼適應環境或達到一定的功能,工廠也會選擇不同的工藝進行處理,如陽極氧化、電鍍、噴涂等,其中陽極氧化被廣泛使用。為什么這個過程這么受歡迎?
對陽極氧化廠家的理解: ??為了提高鋁的耐磨性,延長使用壽命,增加顏色,陽極氧化廠家采用人工方法在鋁及其合金表面形成不同顏色的氧化膜。噴砂氧化加強染色前的清潔。產品從氧化槽中取出后,應徹底清洗。鋁陽極氧化廠家,尤其是工件的裂紋和盲孔,否則染色過程中殘留的酸會慢慢流出,使染色液的pH值偏離正常范圍,部分顏色與其他地方明顯不同,甚至可能腐蝕氧化膜。
陽極氧化廠家的處理工藝。 ??1.流程: ??1.機器操作和冷卻。 ??(1)先打開水泵使冷卻塔正常工作,再打開冷卻壓縮機。 ??(2)壓縮機工作后,聽機器是否有異常噪音,觀察鈦管是否結霜。結霜是正常現象。泵體必須在溫度下降到8℃后才能加工(運行時,罐內水溫應保持在0℃-8℃之間)
硬陽極氧化(陽極氧化),金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解質和特定的工藝條件下,在外部電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成氧化膜。除非另有規定,硬陽極氧化通常指硫酸陽極氧化。
擠壓鋁合金型材表面耐腐蝕性不強,表面處理必須通過試驗硬質陽極氧化來提高鋁的耐腐蝕性、耐磨性和外觀。主要介紹了一系列拋光氧化工藝。
鋁氧化工藝研究進展陽極氧化設備膜厚度一般為3-15μm,膜厚度為3-15μm。該工藝操作簡單,電解質穩定,成本低。然而,在硫酸陽極氧化過程中,各種故障經常發生,影響陽極氧化膜的質量。認真總結分析故障原因,采取有效的預防措施,對提高鋁合金硫酸陽極氧化質量具有重要的現實意義。