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  鋁合金陽極化設(shè)備工藝流程：鋁陽極化設(shè)備工藝流程：機械拋光-脫脂-水洗-化學拋光-水清洗-陽極氧化設(shè)備-鋁工件在合適的電解液中懸浮，用作電解陽極。在電解法中，水中的氫氧化物離子正極釋放出電子，形成水和新的生態(tài)氧，氧化鋁形成厚實的氧化鋁膜。由于該工藝與金屬制品作陽極氧化，故稱為陽極氧化。產(chǎn)品經(jīng)陽極氧化、陽極氧化、封孔、染色后均可染色。

  著色分為以下步驟：

  1、前處理：鋁制品在機械加工過程中多次沾油、少量磨料、塵埃及氧化膜。這類材料的導電性較差，不能陽極氧化，需進行預處理。采用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯為清潔劑，把鋁件浸在水里，用刷子刷刷洗，風干后，再浸數(shù)次。油用盡后，立即用熱水沖洗。如表面形成黑膜，則在32%硝酸溶液中浸泡20秒，除去黑膜，再用冷水沖洗。將氧化薄膜浸于蒸餾水中。(1)電解硫酸配制方法：混合硫酸(18-20kg)和去離子水(80-82kg)，溶液的比重為1.125-1.140。有時候，電解液中添加少量草酸，可以得到一層很好的保護性氧化膜。(2)氧化法：在線儀表安裝好后，將染好的鋁片作為陽極浸入電解液，然后按照下列工藝條件接通電源，進行控制。將電解溫度控制在12~25℃，電流密度為1~2a/m2，電池電壓13~23V，在30~40min之間。按照以上程序操作完成后，隨時將電解液中的鋁件移出，以清水沖洗酸溶液。注重凹部份，否則會出現(xiàn)白斑。酸洗后，用水浸泡，待用。

  2、著色：在鋁制品經(jīng)過陽極氧化后，在表面形成顏色絡(luò)合物，可以通過共價鍵或氫鍵結(jié)合而顯色。(1)染料的選擇：分為無機染料和有機染料。無機鹽是無機染料的主要成分。將鋁制品a、B化合物溶液浸出，形成著色化合物。