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  所以一般來(lái)說(shuō)，陽(yáng)極氧化設(shè)備漆膜的耐腐蝕性、耐磨性和后處理的密封質(zhì)量都會(huì)受到H2SO4濃度對(duì)阻擋層厚度、溶液電導(dǎo)率和氧化膜電導(dǎo)率的影響。H2SO4濃度阻擋層厚度保持耐電壓腐蝕和耐磨性，氣化膜質(zhì)量灰白疏松，膜孔外孔徑大，密封困難，槽液溫度低。在這個(gè)過(guò)程中，一些電能轉(zhuǎn)化為熱能，浴室溫度不斷上升。隨著溫度的升高，膜損耗增加，膜質(zhì)量變差，膜耐磨性下降，尤其是15um以上的膜，即使在空氣中，也會(huì)出現(xiàn)粉化現(xiàn)象。因此，在這個(gè)過(guò)程中，有必要冷卻鍍液，以保持適當(dāng)?shù)臏囟取Ｒ话銇?lái)說(shuō)，當(dāng)一定范圍內(nèi)提高鍍液溫度時(shí)，效果是陽(yáng)極氧化設(shè)備膜的重量降低，膜變得柔軟明亮。當(dāng)鍍液溫度較高時(shí)，氧化膜外層的孔徑和硬度變大，使密封困難，容易產(chǎn)生霜密封。當(dāng)鍍液溫度較高時(shí)，陽(yáng)極氧化溫度很難保持相同的顏色溫度。

  氧化電壓決定了氧化膜的孔徑，而低電壓下的結(jié)果表明，膜孔徑小，孔數(shù)多，而膜孔徑大，孔數(shù)少。

  電流密度高，成膜速度快，生產(chǎn)效率高，但如果電流密度過(guò)高，很容易燒傷工件。一般情況下，1.2~1.8a/dm2范圍內(nèi)的電流密度較低，生產(chǎn)效率較低，但處理后表面光亮(約1A/dm2)，電流密度高，成膜快，但容易產(chǎn)生軟膜甚至燒傷。在冷凍充足、攪拌良好的情況下，采用大電流陽(yáng)極氧化膜層的耐磨性。